數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)的發展(zhan)日(ri)新月(yue)異，高(gao)(gao)速化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、高(gao)(gao)精(jing)度化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、開(kai)(kai)放化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、并聯驅動化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、網絡化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、綠色(se)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)已成為(wei)數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)發展(zhan)的趨勢和方向。小到(dao)(dao)一(yi)枚(mei)螺絲釘(ding)、機(ji)(ji)械(xie)零件，大到(dao)(dao)軍工、兵器、航(hang)天航(hang)空(kong)、醫療(liao)器械(xie)、汽車、船舶、飛機(ji)(ji)、鐵路(lu)，從(cong)初級產品(pin)加工到(dao)(dao)高(gao)(gao)精(jing)尖產品(pin)制造的零件都離不開(kai)(kai)工廠里高(gao)(gao)速運轉的高(gao)(gao)精(jing)度、高(gao)(gao)效率、“柔(rou)性”自動化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)生產設(she)備(bei)——數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)。
01 CNC加工優勢
1.高生產效率：
產能一般能提高(gao)3～5倍。
（1）數控(kong)機(ji)床能有效(xiao)地節省機(ji)動(dong)時間(jian)，快速移動(dong)縮短空行程的(de)(de)時間(jian)，進給(gei)量的(de)(de)范圍較大(da)。能有效(xiao)的(de)(de)選用合(he)理的(de)(de)切削用量。
（2）一(yi)次(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾完成多工(gong)序加工(gong)，省去了(le)多次(ci)變換(huan)工(gong)種(zhong)、工(gong)序間的轉件(jian)，零件(jian)安(an)裝(zhuang)(zhuang)調整時間短。
（3）簡(jian)化了(le)(le)夾具及專用工(gong)裝等，由于(yu)是一次裝夾完(wan)成加工(gong)。省去了(le)(le)普通機床(chuang)多工(gong)序夾具過程。即使偶爾必須用到專用夾具，由于(yu)數控(kong)機床(chuang)的(de)超強功能夾具的(de)結(jie)構也可簡(jian)化。
2.加工精度高：
（1）機床結構(gou)具(ju)有(you)很(hen)高的(de)剛(gang)度和熱穩定(ding)性，并采取了(le)減(jian)小(xiao)誤差的(de)措施。有(you)了(le)誤差還可以由數控裝置進行補償，所以數控機床能達到很(hen)高的(de)加(jia)工(gong)精(jing)(jing)(jing)度。定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度一般可達0.01mm，重復定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度為0.005mm。
（2）數控機床的傳(chuan)(chuan)動(dong)系統采用無間隙(xi)的滾珠絲(si)杠、滾動(dong)導軌、零間隙(xi)的齒(chi)輪機構等，大大提高了機床傳(chuan)(chuan)動(dong)剛度、傳(chuan)(chuan)動(dong)精(jing)度與重復精(jing)度。
（3）數控(kong)機床是自動加(jia)工(gong)，消除人為誤差，提高同批(pi)零件加(jia)工(gong)尺(chi)寸的-致性，加(jia)工(gong)質量穩(wen)定(ding)。一次安(an)裝(zhuang)能進行多道工(gong)序的不(bu)間(jian)斷(duan)加(jia)工(gong)，減少(shao)了安(an)裝(zhuang)誤差。
（4）數控系統(tong)的誤差(cha)補償功能(neng)消除了系統(tong)誤差(cha)。
3.自動化：
CNC數控(kong)車床加工進(jin)程是(shi)(shi)按輸(shu)入(ru)的(de)程序自動完(wan)結的(de)，操(cao)作者只(zhi)需起(qi)始對刀、裝(zhuang)卸工件、更(geng)換(huan)刀具，在加工進(jin)程中， 主要是(shi)(shi)調查(cha)和監督機床運(yun)轉。
4.柔性化高：
數(shu)控機床改變程序，就(jiu)可以在數(shu)控機床上加工新的零件，且(qie)又能自動化操作，柔性好，效率(lv)高，使用(yong)壽命長，因此能很好適(shi)應(ying)市(shi)場競爭。
5.適應性強：
（1）數(shu)控(kong)機床上(shang)加(jia)工新工件(jian)(jian)時，只需重新編制(zhi)新工件(jian)(jian)的(de)加(jia)工程序，就能實現新工件(jian)(jian)的(de)加(jia)工。
（2）數(shu)控機床加(jia)工(gong)工(gong)件時(shi)，只需簡單的夾具(ju)，不需要制(zhi)作成批的工(gong)裝夾具(ju)，更不需要反復調整機床，因此，特別適合(he)單件、小(xiao)批量及(ji)試制(zhi)新產品(pin)的工(gong)件加(jia)工(gong)，實現自(zi)動化加(jia)工(gong)。
6.有利于生產管(guan)理(li)的現(xian)代化：
采用數控(kong)機床能準(zhun)確地計算產(chan)品單(dan)個工時，合(he)理安排生產(chan)。數控(kong)機床使用數字(zi)信(xin)息(xi)與(yu)標準(zhun)代碼(ma)處理、控(kong)制加工，為實現生產(chan)過程自動化創造了(le)條件。并有效地簡化了(le)檢(jian)驗、工夾(jia)具和半成品之間(jian)的(de)信(xin)息(xi)傳遞。
7.良好的經濟效益
（1）使用數控機床加工(gong)，可節(jie)(jie)省(sheng)(sheng)工(gong)時，減(jian)少調(diao)整、加工(gong)和檢(jian)驗時間，節(jie)(jie)省(sheng)(sheng)直(zhi)接(jie)生產費用。
（2）加工(gong)零件(jian)一(yi)般不需要制作專用夾具，節(jie)省了(le)工(gong)藝(yi)裝備費用。
（3）數控加工精度穩(wen)定，減少了廢品率，使(shi)生產成本進一步下降。
（4）可(ke)實現一機多用(yong)，節(jie)省廠房面積(ji)，節(jie)省建(jian)廠投資。
02 數控機床應用領域
數控(kong)機床是(shi)工業(ye)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)的(de)基礎設(she)(she)備，其應用領(ling)域包括航(hang)空、鐵(tie)路機車制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、醫療器械(xie)、造(zao)船工業(ye)、模(mo)具制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、電子(zi)信息設(she)(she)備制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、汽(qi)車制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、工程機械(xie)設(she)(she)備制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)、通(tong)用零部件、3C電子(zi)等領(ling)域。
03 鉅拓智能-CNC應用領域
1.龍門加工中心：
（1）兩線(xian)一硬方滑(hua)枕：
鑄件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、焊接鋼(gang)構加(jia)(jia)工(gong)、大(da)(da)型(xing)(xing)板材加(jia)(jia)工(gong)、 自動(dong)化(hua)設(she)備(bei)大(da)(da)型(xing)(xing)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、大(da)(da)型(xing)(xing)模具加(jia)(jia)工(gong)、 航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天大(da)(da)型(xing)(xing)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、軌道(dao)交(jiao)通(tong)大(da)(da)型(xing)(xing)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、 船舶大(da)(da)型(xing)(xing)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、礦山(shan)機(ji)械大(da)(da)型(xing)(xing)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、 大(da)(da)型(xing)(xing)風電(dian)設(she)備(bei)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)、 石(shi)油化(hua)工(gong)大(da)(da)型(xing)(xing)設(she)備(bei)零部(bu)(bu)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)等重(zhong)切加(jia)(jia)工(gong)。
（2）三(san)線軌性(xing)能(neng)機：
鑄件精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、精(jing)密(mi)模具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、自動化設(she)備零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、航空航天精(jing)密(mi)零部件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、船(chuan)舶零部件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、軌道交(jiao)通零配件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)、醫療器(qi)械零部件精(jing)密(mi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)等(deng)。
（3）兩線一硬：
綜(zong)合(he)大型零件加工、自動設備機(ji)(ji)架、 激光機(ji)(ji)底座橫梁、模具綜(zong)合(he)加工。
（4）三線(xian)軌標準(zhun)機(ji)：
自(zi)動化設備大型配件、大鋁板、大鋼板、模具曲面、 汽(qi)車檢具等(deng)。
2.五軸加(jia)工(gong)中(zhong)心、臥式加(jia)工(gong)中(zhong)心、立臥兩(liang)用加(jia)工(gong)中(zhong)心：
LED壓鑄箱體、新能(neng)源汽車 、航空航天、電(dian)機(ji)殼(ke)體、減速機(ji)殼(ke)體、三電(dian)電(dian)控殼(ke)體、 機(ji)械箱體、合鋁合金挖腔(qiang)體、大型壓鑄零件等。
3.立式加工中心：
（1）三(san)軸線軌：鍛(duan)造輪轂、汽(qi)車零(ling)配(pei)件(jian)、小型箱體類、汽(qi)配(pei)、 精(jing)密零(ling)件(jian)、精(jing)密模具、5G產品(pin)、五金、 航天航空、醫療器械、復雜零(ling)件(jian)加工。
（2）兩(liang)線一硬：鋼料、鑄件(jian)、模(mo)具密配件(jian)、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)設備結構(gou)件(jian)、 綜合(he)零件(jian)、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)設備配件(jian)、注塑模(mo)具、 壓鑄模(mo)具、鈦合(he)金結構(gou)件(jian)加工(gong) 。
4.鉆攻加工中心：
（1）龍門(men)鉆(zhan)攻中(zhong)心：LED箱(xiang)體、鋁合金板(ban)(ban)料(liao)、 治具(ju)(ju)夾具(ju)(ju)板(ban)(ban)料(liao)、非(fei)金屬板(ban)(ban)料(liao)、 鋁合金模(mo)具(ju)(ju)、吸(xi)塑模(mo)具(ju)(ju)。
（2）立式鉆攻中心：3C手(shou)機配件(jian)(jian)、智能穿(chuan)戴手(shou)表，安防(fang)，數(shu)碼產品， LED照明，5G通訊盒體、自(zi)動化設備、自(zi)行車(che)配件(jian)(jian)， 新能源(yuan)汽(qi)車(che)配件(jian)(jian)，鋁合金(jin)壓鑄件(jian)(jian)、批量有色金(jin)屬(shu)部件(jian)(jian)。
科學技術的進步需要更為先進的加工技術做支撐，鉅拓智能秉持“誠信、匠心、創新、共贏”的價值觀；致力踐行：“做一流數控設備，提供智能制造解決方案，為客戶創造價值”的使命。專注智能制造，完善產業布局，推動傳統產業高端化、智能化、綠色化，發展服務型制造，成為機加工企業智能制造解決方案信賴的服務商！
