生產過程
機器(qi)的(de)生(sheng)產過(guo)程(cheng)是指從原(yuan)材料（或半成(cheng)品(pin)）制成(cheng)產品(pin)的(de)全部(bu)過(guo)程(cheng)。對機器(qi)生(sheng)產而言(yan)包括原(yuan)材料的(de)運輸(shu)和(he)(he)(he)保存(cun)，生(sheng)產的(de)準備，毛坯的(de)制造，零(ling)件(jian)的(de)加(jia)工和(he)(he)(he)，產品(pin)的(de)裝配、及調試(shi)，油漆和(he)(he)(he)包裝等內容(rong)。生(sheng)產過(guo)程(cheng)的(de)內容(rong)十分廣(guang)泛，現代(dai)企(qi)業用系(xi)統(tong)工程(cheng)學(xue)的(de)原(yuan)理和(he)(he)(he)方法(fa)組織(zhi)生(sheng)產和(he)(he)(he)指導生(sheng)產，將生(sheng)產過(guo)程(cheng)看成(cheng)是一個(ge)具有輸(shu)入(ru)和(he)(he)(he)輸(shu)出的(de)生(sheng)產系(xi)統(tong)。
在生產過(guo)(guo)程中(zhong)，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位(wei)置(zhi)和性質等，使其(qi)成為(wei)成品或者半成品的過(guo)(guo)程稱(cheng)為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程。它是生產過(guo)(guo)程的主要(yao)部分。又可分為(wei)鑄造、、、焊接、機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、等工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程，機(ji)械(xie)制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程一般(ban)是指零件(jian)的機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程和機(ji)器的裝(zhuang)配工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程的總和，其(qi)他過(guo)(guo)程則稱(cheng)為(wei)輔(fu)助(zhu)過(guo)(guo)程，例如(ru)運輸、保管(guan)、動力供應、設備維修等。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程又是由一個(ge)或若干個(ge)順(shun)序排列的工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序組成的，一個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序由有若干個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)步組成。
工藝過(guo)程
工(gong)序(xu)(xu)(xu)是(shi)組(zu)成機械加(jia)工(gong)工(gong)藝過程的(de)(de)基本單元。所(suo)謂工(gong)序(xu)(xu)(xu)是(shi)指一(yi)(yi)(yi)個（或(huo)(huo)一(yi)(yi)(yi)組(zu)）工(gong)人，在一(yi)(yi)(yi)臺機床(chuang)上(或(huo)(huo)一(yi)(yi)(yi)個工(gong)作(zuo)地點），對同一(yi)(yi)(yi)工(gong)件（或(huo)(huo)同時對幾個工(gong)件）所(suo)連續完成的(de)(de)那(nei)一(yi)(yi)(yi)部分工(gong)藝過程。構成一(yi)(yi)(yi)個工(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)(de)主要特點是(shi)不(bu)改(gai)變加(jia)工(gong)對象、設備和(he)操(cao)作(zuo)者(zhe)，而且工(gong)序(xu)(xu)(xu)的(de)(de)內容是(shi)連續完成的(de)(de)
工步是在加(jia)工表面不變、加(jia)工工具不變、切(qie)削用量不變的條(tiao)件下(xia)
又叫工(gong)作(zuo)行程，是加工(gong)工(gong)具在(zai)加工(gong)表面上(shang)加工(gong)一次(ci)所(suo)完成的工(gong)步。
制(zhi)定(ding)(ding)機械加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程，必(bi)須確定(ding)(ding)該工(gong)(gong)件要經過(guo)幾道工(gong)(gong)序(xu)以及工(gong)(gong)序(xu)進行的先后順序(xu)，僅列出主要工(gong)(gong)序(xu)名稱及其加(jia)工(gong)(gong)順序(xu)的簡略工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程，稱為工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線。
工(gong)(gong)藝路線(xian)的擬定(ding)是制(zhi)定(ding)工(gong)(gong)藝過程的總體布(bu)局，主要任務是選擇各個(ge)(ge)表(biao)面的加工(gong)(gong)方法，確定(ding)各個(ge)(ge)表(biao)面的加工(gong)(gong)順序，以(yi)及整個(ge)(ge)工(gong)(gong)藝過程中工(gong)(gong)序數目的多少等。工(gong)(gong)藝路線(xian)擬定(ding)須遵循一定(ding)的原則。
批量(liang)生產(chan)的零(ling)件
3．大批量生(sheng)產：產品(pin)的制造數(shu)量很大，大多數(shu)工(gong)作地點經常是重復進行某一(yi)個零件的某一(yi)道工(gong)序的加工(gong)。
應(ying)能保證機(ji)器零(ling)件的(de)(de)加(jia)工質量（或機(ji)器的(de)(de)裝配質量），達到設計圖樣上規定的(de)(de)各項(xiang)技術(shu)要(yao)求。
（2）應使工(gong)藝過程(cheng)有較高的(de)生(sheng)產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人的勞動強度(du)，保證(zheng)生(sheng)產安全。
原(yuan)始資(zi)料：
（1）產品(pin)裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標準(zhun)。
（3）產品的(de)年(nian)生產綱(gang)領。
（5）制造廠的(de)(de)生產條件，包括機床設備(bei)和(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)設備(bei)的(de)(de)規格(ge)、性能和(he)現有的(de)(de)狀態、工(gong)(gong)人的(de)(de)技術水平、工(gong)(gong)廠自制工(gong)(gong)藝(yi)(yi)裝(zhuang)備(bei)的(de)(de)能力以及工(gong)(gong)廠供電、供氣的(de)(de)能力等有關(guan)資料。
（6）工藝(yi)規程設(she)計、工藝(yi)裝(zhuang)備設(she)計所(suo)需要的設(she)計手(shou)冊和有關標準。
（7）國內外先進(jin)制造技術(shu)資料等。
步(bu)驟內容：
（1）分析(xi)研究產(chan)品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬(ni)定工藝路線，選擇定位基面(mian)。
（4）確定(ding)各工(gong)序所采用的(de)設備。
（5）確(que)定各(ge)工序(xu)所采(cai)用的刀(dao)具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工(gong)序的(de)技(ji)術要求及檢驗(yan)方法。
（7）確定各工序(xu)的加工余(yu)量，計算(suan)工序(xu)尺(chi)寸和公差。
（8）確(que)定切(qie)削用(yong)量(liang)。
（9）確定(ding)工時定(ding)額。
和兩類。
模具設計制(zhi)造
4、 風洞燃(ran)燒(shao)室設計制造；
5、 非標設備設計制造。
6、 模具(ju)設計制造。
、數(shu)顯(xian)成型磨床、數(shu)顯(xian)車(che)床、、萬(wan)能磨床、加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心、、中(zhong)走、、、內圓磨床、精密車(che)床等(deng)(deng)，可進(jin)行(xing)精密零件(jian)(jian)的車(che)、銑(xian)、刨(bao)、磨等(deng)(deng)加(jia)工(gong)(gong)， 此類(lei)機械擅長精密零件(jian)(jian)的車(che)、銑(xian)、刨(bao)、磨等(deng)(deng)加(jia)工(gong)(gong)，可以加(jia)工(gong)(gong)各種不規(gui)則形狀零件(jian)(jian)，加(jia)工(gong)(gong)精度(du)可達2μm。
加工技(ji)術、快速成形技(ji)術、精(jing)(jing)密超精(jing)(jing)密加工技(ji)術等(deng)。
微型機(ji)械(xie)加工技術
機械產品
隨著微/納(na)米(mi)科學與技(ji)術(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發(fa)展，以本(ben)身形狀(zhuang)尺(chi)寸微小或(huo)操作尺(chi)度(du)極小為(wei)特征(zheng)的(de)已成(cheng)為(wei)人(ren)們認識和改造(zao)微觀世界的(de)一(yi)種高新科技(ji)。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾(rao)亂工作環境(jing)和對象的(de)特點，在航空航天、、生物醫療等領域有著廣闊(kuo)的(de)應(ying)用潛力，并(bing)成(cheng)為(wei)納(na)米(mi)技(ji)術(shu)研究的(de)重(zhong)要手(shou)段，因而受到高度(du)重(zhong)視并(bing)被列為(wei)21世紀關(guan)鍵技(ji)術(shu)之首。
快速(su)成形機械加工技(ji)術(shu)
快速成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)術(shu)是20世(shi)紀發展起(qi)來(lai)的(de)，可根據(ju)模型快速制造(zao)出樣件(jian)或者零件(jian)。它是一(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)累加加工制造(zao)方法，即(ji)通過材(cai)料(liao)的(de)有序累加而完成(cheng)(cheng)三維成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)。快速成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)術(shu)集成(cheng)(cheng)了(le)、材(cai)料(liao)技(ji)術(shu)、以及CAD技(ji)術(shu)等現(xian)代的(de)科技(ji)成(cheng)(cheng)果，是現(xian)代先進機械加工技(ji)術(shu)的(de)重要組成(cheng)(cheng)部分。
精(jing)密超(chao)精(jing)密機械加工技術
精(jing)密(mi)和超精(jing)密(mi)加工時現代機械加工制造技術的一個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)組(zu)成部分，是衡(heng)量一個(ge)國家高(gao)(gao)(gao)科(ke)技制造業水平(ping)高(gao)(gao)(gao)低的重(zhong)要(yao)(yao)指標(biao)之一。20世紀60年代以來，隨著(zhu)計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高(gao)(gao)(gao)的要(yao)(yao)求(qiu)，不僅要(yao)(yao)求(qiu)獲得(de)極高(gao)(gao)(gao)的尺寸、形位(wei)精(jing)度，而且要(yao)(yao)求(qiu)獲得(de)極高(gao)(gao)(gao)的表面(mian)質量。正(zheng)是在這(zhe)樣的市場需求(qiu)下，超精(jing)密(mi)加工技術得(de)到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。
政策支持
國(guo)(guo)(guo)務院通(tong)過的(de)(de)(de)《裝備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)調整與振興(xing)規劃》，提(ti)(ti)出(chu)依托高速(su)鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設(she)施(shi)、科技重大(da)(da)專項等十大(da)(da)領域重點(dian)工程，振興(xing)裝備(bei)(bei)(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye);抓住九大(da)(da)產業(ye)重點(dian)項目(mu)(mu)，實(shi)施(shi)裝備(bei)(bei)(bei)(bei)自主化;提(ti)(ti)升四(si)大(da)(da)配(pei)套產品制(zhi)(zhi)造(zao)水平。政策措施(shi)包括加(jia)強投(tou)資(zi)項目(mu)(mu)的(de)(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)采購管理、鼓勵(li)使用(yong)國(guo)(guo)(guo)產首臺套裝備(bei)(bei)(bei)(bei)、推進(jin)企業(ye)兼并重組等。上述領域涉及了(le)經濟(ji)建設(she)中(zhong)的(de)(de)(de)關鍵部門，也是我(wo)國(guo)(guo)(guo)機械行(xing)業(ye)發展中(zhong)亟(ji)待突(tu)破的(de)(de)(de)領域，尤其是高檔數控機床和(he)礦用(yong)機械長期(qi)以來一直是我(wo)國(guo)(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)領域的(de)(de)(de)薄弱環節，與國(guo)(guo)(guo)外(wai)先進(jin)水平有明(ming)顯的(de)(de)(de)差距。
