生產過程
機(ji)器的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)是指從原材料(liao)（或半成(cheng)品(pin)(pin)）制(zhi)成(cheng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的全部過(guo)程(cheng)(cheng)。對機(ji)器生(sheng)產(chan)(chan)(chan)而(er)言包括(kuo)原材料(liao)的運輸和(he)保(bao)存，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的準備，毛坯(pi)的制(zhi)造，零(ling)件(jian)的加(jia)工和(he)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的裝配、及(ji)調試，油漆和(he)包裝等內(nei)容(rong)(rong)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的內(nei)容(rong)(rong)十分廣泛，現代(dai)企(qi)業用(yong)系(xi)統(tong)工程(cheng)(cheng)學(xue)的原理和(he)方(fang)法(fa)組(zu)織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和(he)指導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，將(jiang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)看成(cheng)是一個具有輸入和(he)輸出的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)統(tong)。
在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，凡是(shi)(shi)改變生(sheng)產(chan)對象(xiang)的(de)(de)(de)(de)形狀、尺寸、位置和(he)性質等(deng)(deng)，使其成(cheng)為(wei)(wei)成(cheng)品或(huo)者半成(cheng)品的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)稱為(wei)(wei)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。它是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)部分。又(you)可分為(wei)(wei)鑄(zhu)造(zao)、、、焊接、機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)、等(deng)(deng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，機(ji)械(xie)制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)一(yi)般是(shi)(shi)指零件的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)和(he)機(ji)器的(de)(de)(de)(de)裝配工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)總和(he)，其他(ta)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)則(ze)稱為(wei)(wei)輔(fu)助過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，例如(ru)運輸、保管、動(dong)力(li)供應(ying)、設(she)備維修等(deng)(deng)。工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)又(you)是(shi)(shi)由(you)一(yi)個或(huo)若(ruo)干個順序(xu)排(pai)列的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，一(yi)個工(gong)(gong)序(xu)由(you)有若(ruo)干個工(gong)(gong)步組(zu)成(cheng)。
工藝過程
工(gong)(gong)序(xu)是(shi)組成(cheng)機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的基本(ben)單元。所謂(wei)工(gong)(gong)序(xu)是(shi)指一(yi)(yi)個（或(huo)一(yi)(yi)組）工(gong)(gong)人，在一(yi)(yi)臺(tai)機床上(或(huo)一(yi)(yi)個工(gong)(gong)作(zuo)地點(dian)），對同一(yi)(yi)工(gong)(gong)件(jian)（或(huo)同時對幾個工(gong)(gong)件(jian)）所連續完成(cheng)的那一(yi)(yi)部分工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)。構(gou)成(cheng)一(yi)(yi)個工(gong)(gong)序(xu)的主要特點(dian)是(shi)不(bu)改(gai)變加工(gong)(gong)對象、設(she)備和(he)操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)序(xu)的內容是(shi)連續完成(cheng)的
工步是在加(jia)工表面(mian)不變(bian)、加(jia)工工具不變(bian)、切削用量不變(bian)的條(tiao)件(jian)下(xia)
又(you)叫工(gong)(gong)作行程，是加工(gong)(gong)工(gong)(gong)具在加工(gong)(gong)表面(mian)上加工(gong)(gong)一次所完(wan)成的工(gong)(gong)步。
制定(ding)機(ji)械加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程，必須確定(ding)該(gai)工(gong)(gong)(gong)(gong)件要經(jing)過幾道(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)以(yi)及工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)進行的先后順序(xu)，僅列出主要工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)名稱及其(qi)加工(gong)(gong)(gong)(gong)順序(xu)的簡略工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程，稱為工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線。
工(gong)藝路線的(de)(de)擬(ni)定(ding)(ding)是制定(ding)(ding)工(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)總體布局(ju)，主要任務(wu)是選擇各(ge)個表面的(de)(de)加工(gong)方法(fa)，確定(ding)(ding)各(ge)個表面的(de)(de)加工(gong)順序，以及整個工(gong)藝過程(cheng)中工(gong)序數目的(de)(de)多(duo)少等。工(gong)藝路線擬(ni)定(ding)(ding)須遵循(xun)一定(ding)(ding)的(de)(de)原(yuan)則。
批量生產的零(ling)件
3．大(da)批(pi)量生產(chan)：產(chan)品的制造數量很大(da)，大(da)多數工作地點(dian)經常是(shi)重復進行某(mou)一(yi)(yi)個零件的某(mou)一(yi)(yi)道工序的加工。
應能保證機(ji)(ji)器零件的(de)加(jia)工質量（或(huo)機(ji)(ji)器的(de)裝配質量），達(da)到設計圖(tu)樣(yang)上規定的(de)各(ge)項技術要求(qiu)。
（2）應使工藝過程有較高(gao)的生產率，使產品盡快投放市(shi)場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人的勞動強度，保(bao)證生產(chan)安全。
原始資料(liao)：
（1）產(chan)品裝配圖(tu)，零件圖(tu)。
（2）產(chan)品驗收質量標準。
（3）產品的年生(sheng)產綱領。
（5）制造廠的生產條件，包括(kuo)機床設備(bei)和(he)工(gong)(gong)藝設備(bei)的規格、性(xing)能和(he)現(xian)有(you)的狀態、工(gong)(gong)人的技術水(shui)平、工(gong)(gong)廠自制工(gong)(gong)藝裝備(bei)的能力(li)以及工(gong)(gong)廠供(gong)電、供(gong)氣的能力(li)等(deng)有(you)關資(zi)料(liao)。
（6）工藝規程(cheng)設(she)計(ji)、工藝裝(zhuang)備設(she)計(ji)所(suo)需要的設(she)計(ji)手冊(ce)和有關(guan)標準。
（7）國(guo)內(nei)外先(xian)進制造(zao)技術資料(liao)等。
步驟內(nei)容：
（1）分析研究產品的裝配(pei)圖和零(ling)件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定(ding)工(gong)藝路線，選擇定(ding)位基面。
（4）確(que)定各工序所采用的(de)設備。
（5）確定各(ge)工序所采(cai)用的刀具、夾(jia)具、量具和輔助(zhu)工具。
（6）確定各主要工序的(de)技術要求(qiu)及檢驗方法。
（7）確定各工序(xu)的加工余量，計算(suan)工序(xu)尺寸和(he)公(gong)差。
（8）確定切削用(yong)量。
（9）確定工(gong)時(shi)定額(e)。
和兩類。
模(mo)具設計制造
4、 風洞燃燒室設計(ji)制造；
5、 非(fei)標設(she)備設(she)計制造。
6、 模具(ju)設計制造。
、數顯(xian)成型磨(mo)床(chuang)、數顯(xian)車(che)床(chuang)、、萬能磨(mo)床(chuang)、加工(gong)中心、、中走、、、內圓磨(mo)床(chuang)、精(jing)密車(che)床(chuang)等，可進(jin)行精(jing)密零(ling)件(jian)的車(che)、銑(xian)、刨、磨(mo)等加工(gong)， 此類機械擅長(chang)精(jing)密零(ling)件(jian)的車(che)、銑(xian)、刨、磨(mo)等加工(gong)，可以加工(gong)各種不(bu)規(gui)則形狀零(ling)件(jian)，加工(gong)精(jing)度可達2μm。
加(jia)工(gong)技(ji)(ji)術(shu)、快(kuai)速成形技(ji)(ji)術(shu)、精密(mi)超精密(mi)加(jia)工(gong)技(ji)(ji)術(shu)等。
微型機械加工技術
機械產品
隨著(zhu)微(wei)/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，以本身(shen)形狀尺寸微(wei)小或(huo)操作(zuo)尺度(du)極(ji)小為特征的(de)(de)(de)已成為人們認識(shi)和改造微(wei)觀世界的(de)(de)(de)一種高新科技。微(wei)機械由于具有(you)(you)能夠在狹小空間內進行作(zuo)業(ye)，而又(you)不擾亂工(gong)作(zuo)環(huan)境和對象(xiang)的(de)(de)(de)特點，在航(hang)空航(hang)天、、生物(wu)醫療等領域有(you)(you)著(zhu)廣闊的(de)(de)(de)應用潛力(li)，并成為納米技術研(yan)究(jiu)的(de)(de)(de)重(zhong)要手段，因而受到高度(du)重(zhong)視并被列(lie)為21世紀(ji)關鍵技術之首。
快速(su)成形機械(xie)加工技術(shu)
快(kuai)速成(cheng)形(xing)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)是(shi)20世紀發展起來(lai)的(de)(de)，可根據模型快(kuai)速制造出(chu)樣件或者零件。它是(shi)一種材料累加(jia)加(jia)工制造方法，即通過材料的(de)(de)有(you)序累加(jia)而完成(cheng)三維成(cheng)形(xing)的(de)(de)。快(kuai)速成(cheng)形(xing)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)集成(cheng)了、材料技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)、以及CAD技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)等(deng)現代的(de)(de)科技(ji)(ji)(ji)(ji)成(cheng)果，是(shi)現代先進機械加(jia)工技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)重要組成(cheng)部(bu)分。
精密超精密機械加工技術(shu)
精(jing)(jing)密(mi)(mi)和超精(jing)(jing)密(mi)(mi)加(jia)工時現代(dai)機械加(jia)工制(zhi)造技(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重要(yao)組成(cheng)部(bu)分，是(shi)衡量一(yi)個(ge)國家高科技(ji)制(zhi)造業水平高低的(de)(de)(de)重要(yao)指(zhi)標(biao)之一(yi)。20世紀60年代(dai)以來，隨著計算機及信息技(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展，對制(zhi)造技(ji)術(shu)(shu)(shu)提出了(le)更高的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，不僅(jin)要(yao)求(qiu)獲得極(ji)高的(de)(de)(de)尺寸(cun)、形位精(jing)(jing)度，而且(qie)要(yao)求(qiu)獲得極(ji)高的(de)(de)(de)表面質量。正是(shi)在(zai)這樣(yang)的(de)(de)(de)市場需(xu)求(qiu)下(xia)，超精(jing)(jing)密(mi)(mi)加(jia)工技(ji)術(shu)(shu)(shu)得到了(le)迅速的(de)(de)(de)發(fa)展，各種(zhong)工藝、新方(fang)法不斷涌現。
政策支持
國(guo)務院(yuan)通過的(de)《裝備(bei)制造(zao)業(ye)調整與振興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦(kuang)與金屬礦(kuang)采掘、基礎設施(shi)(shi)、科技(ji)重大(da)專項等十大(da)領域(yu)重點工程，振興裝備(bei)制造(zao)業(ye);抓住九大(da)產業(ye)重點項目，實施(shi)(shi)裝備(bei)自主化(hua);提升四大(da)配套(tao)產品制造(zao)水平(ping)。政策(ce)措施(shi)(shi)包(bao)括加強投資項目的(de)設備(bei)采購管理、鼓勵(li)使用(yong)國(guo)產首臺(tai)套(tao)裝備(bei)、推進企業(ye)兼并重組等。上述領域(yu)涉及了(le)經濟建設中的(de)關鍵部(bu)門(men)，也是(shi)我國(guo)機(ji)械(xie)行業(ye)發展中亟待(dai)突破的(de)領域(yu)，尤其是(shi)高檔數控(kong)機(ji)床和礦(kuang)用(yong)機(ji)械(xie)長期(qi)以來一直是(shi)我國(guo)制造(zao)領域(yu)的(de)薄(bo)弱環節(jie)，與國(guo)外先進水平(ping)有明顯的(de)差距。
