生產過程
機(ji)器(qi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)過程是指(zhi)從原(yuan)材料（或半成(cheng)(cheng)品）制(zhi)成(cheng)(cheng)產(chan)(chan)品的(de)(de)全部(bu)過程。對機(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)(chan)而言(yan)包括原(yuan)材料的(de)(de)運輸(shu)和(he)(he)保存，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)準備，毛(mao)坯的(de)(de)制(zhi)造，零(ling)件的(de)(de)加工(gong)和(he)(he)，產(chan)(chan)品的(de)(de)裝配、及調(diao)試，油漆(qi)和(he)(he)包裝等內(nei)容。生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)(de)內(nei)容十分(fen)廣泛，現代(dai)企(qi)業用系統(tong)工(gong)程學的(de)(de)原(yuan)理和(he)(he)方法(fa)組織生(sheng)產(chan)(chan)和(he)(he)指(zhi)導生(sheng)產(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)過程看成(cheng)(cheng)是一個具有輸(shu)入(ru)和(he)(he)輸(shu)出的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)系統(tong)。
在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，凡是改(gai)變生產(chan)對象的形狀、尺(chi)寸、位置和(he)性(xing)質等，使其(qi)(qi)成為(wei)成品或者半成品的過程(cheng)稱為(wei)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)。它(ta)是生產(chan)過程(cheng)的主(zhu)要部分。又可分為(wei)鑄造(zao)、、、焊接、機械加工(gong)(gong)、等工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)，機械制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)一般(ban)是指零件的機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)和(he)機器的裝配(pei)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的總和(he)，其(qi)(qi)他過程(cheng)則(ze)稱為(wei)輔助過程(cheng)，例(li)如運輸(shu)、保(bao)管、動力供應、設備(bei)維修等。工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)又是由一個(ge)(ge)或若干個(ge)(ge)順序排列的工(gong)(gong)序組成的，一個(ge)(ge)工(gong)(gong)序由有若干個(ge)(ge)工(gong)(gong)步組成。
工藝(yi)過程
工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)(shi)(shi)組成機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程的基本單(dan)元。所(suo)謂工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)是(shi)(shi)(shi)指一個(ge)（或(huo)一組）工(gong)(gong)(gong)(gong)人，在(zai)一臺(tai)機(ji)(ji)床上(或(huo)一個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)地(di)點(dian)(dian)），對同一工(gong)(gong)(gong)(gong)件（或(huo)同時對幾個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)件）所(suo)連(lian)續完(wan)成的那一部分(fen)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程。構成一個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的主要特(te)點(dian)(dian)是(shi)(shi)(shi)不改變加工(gong)(gong)(gong)(gong)對象(xiang)、設(she)備和(he)操作(zuo)者，而且工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的內容是(shi)(shi)(shi)連(lian)續完(wan)成的
工(gong)步是在(zai)加工(gong)表(biao)面不變(bian)、加工(gong)工(gong)具(ju)不變(bian)、切(qie)削用量不變(bian)的條(tiao)件下
又叫工(gong)作行程，是加(jia)(jia)工(gong)工(gong)具(ju)在加(jia)(jia)工(gong)表面上加(jia)(jia)工(gong)一次所完成的工(gong)步。
制定(ding)機械加工(gong)工(gong)藝過(guo)程，必須(xu)確定(ding)該工(gong)件要經過(guo)幾道工(gong)序以及工(gong)序進(jin)行的(de)先后順序，僅列(lie)出主(zhu)要工(gong)序名稱及其(qi)加工(gong)順序的(de)簡(jian)略工(gong)藝過(guo)程，稱為工(gong)藝路線。
工(gong)藝(yi)路線(xian)的(de)(de)(de)擬(ni)(ni)定(ding)(ding)是制(zhi)定(ding)(ding)工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)總體布局，主要任務(wu)是選擇(ze)各個表面的(de)(de)(de)加工(gong)方(fang)法，確定(ding)(ding)各個表面的(de)(de)(de)加工(gong)順(shun)序，以(yi)及整個工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)程中工(gong)序數(shu)目的(de)(de)(de)多(duo)少等。工(gong)藝(yi)路線(xian)擬(ni)(ni)定(ding)(ding)須(xu)遵循(xun)一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)原(yuan)則。
批(pi)量生產的零件(jian)
3．大(da)批量生產：產品的制造數(shu)(shu)量很大(da)，大(da)多數(shu)(shu)工(gong)作地點經常是重復進行某一(yi)個零件(jian)的某一(yi)道工(gong)序的加工(gong)。
應能保證機(ji)器零件的(de)加工質(zhi)量（或(huo)機(ji)器的(de)裝配質(zhi)量），達到設計圖(tu)樣(yang)上(shang)規(gui)定的(de)各項(xiang)技(ji)術要求。
（2）應使(shi)工藝過程(cheng)有(you)較高的生(sheng)產(chan)率，使(shi)產(chan)品盡快投放市場。
（3）設法降低
（4）注意減輕工人的勞(lao)動(dong)強度(du)，保(bao)證生產安(an)全(quan)。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗(yan)收質量標準。
（3）產(chan)品的(de)年(nian)生產(chan)綱(gang)領(ling)。
（5）制造廠(chang)(chang)的(de)生(sheng)產(chan)條件，包括(kuo)機床(chuang)設備和工藝設備的(de)規格、性能(neng)和現(xian)有(you)的(de)狀態、工人的(de)技術水(shui)平、工廠(chang)(chang)自制工藝裝(zhuang)備的(de)能(neng)力(li)(li)以及工廠(chang)(chang)供電、供氣的(de)能(neng)力(li)(li)等有(you)關資料。
（6）工藝規(gui)程設計(ji)、工藝裝備設計(ji)所需要的(de)設計(ji)手冊和有關標準。
（7）國內外先進制造(zao)技術資料(liao)等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的(de)裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬(ni)定(ding)(ding)工(gong)藝路線，選(xuan)擇(ze)定(ding)(ding)位基面。
（4）確定各(ge)工(gong)序(xu)所采(cai)用的設備。
（5）確定各(ge)工序所(suo)采用的刀具(ju)、夾具(ju)、量具(ju)和輔(fu)助工具(ju)。
（6）確定各主(zhu)要工(gong)序(xu)的技術要求及檢驗(yan)方(fang)法(fa)。
（7）確(que)定各(ge)工(gong)序的加工(gong)余(yu)量(liang)，計算(suan)工(gong)序尺寸和(he)公差(cha)。
（8）確定(ding)切削用量(liang)。
（9）確定工時定額(e)。
和兩類。
模(mo)具設計(ji)制造
4、 風洞燃燒室設計制(zhi)造；
5、 非標設備(bei)設計制造。
6、 模(mo)具(ju)設(she)計制(zhi)造。
、數(shu)顯成型(xing)磨(mo)(mo)床、數(shu)顯車床、、萬(wan)能磨(mo)(mo)床、加(jia)工中(zhong)心(xin)、、中(zhong)走、、、內(nei)圓磨(mo)(mo)床、精(jing)密車床等(deng)(deng)，可(ke)(ke)進(jin)行精(jing)密零件(jian)的(de)(de)車、銑、刨、磨(mo)(mo)等(deng)(deng)加(jia)工， 此(ci)類機械擅長精(jing)密零件(jian)的(de)(de)車、銑、刨、磨(mo)(mo)等(deng)(deng)加(jia)工，可(ke)(ke)以加(jia)工各種不規則(ze)形狀零件(jian)，加(jia)工精(jing)度可(ke)(ke)達2μm。
加工(gong)技術(shu)(shu)、快(kuai)速成形技術(shu)(shu)、精密超精密加工(gong)技術(shu)(shu)等。
微型機械(xie)加工技術
機械產品
隨著(zhu)微/納(na)米科(ke)學與(yu)技(ji)術(shu)(shu)（Micro/Nano Science and Technology）的(de)發展，以本(ben)身形狀尺寸微小(xiao)(xiao)或(huo)操作尺度極(ji)小(xiao)(xiao)為特(te)征的(de)已(yi)成為人們認識和改造微觀世界的(de)一種高(gao)(gao)新科(ke)技(ji)。微機械由于具有能夠在(zai)狹小(xiao)(xiao)空(kong)間內進行作業，而又不擾亂(luan)工作環境和對象的(de)特(te)點，在(zai)航空(kong)航天、、生物醫療等領域(yu)有著(zhu)廣闊的(de)應用(yong)潛力(li)，并成為納(na)米技(ji)術(shu)(shu)研究(jiu)的(de)重要手(shou)段，因(yin)而受到高(gao)(gao)度重視并被列為21世紀關鍵技(ji)術(shu)(shu)之首。
快速成形(xing)機械(xie)加(jia)工技術(shu)
快速成(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)是(shi)20世紀發展起來的(de)(de)，可根據(ju)模型快速制造出樣件或者(zhe)零件。它(ta)是(shi)一種材料累(lei)加加工(gong)制造方法，即通(tong)過材料的(de)(de)有序累(lei)加而完(wan)成(cheng)三(san)維成(cheng)形(xing)的(de)(de)。快速成(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)集(ji)成(cheng)了、材料技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、以及(ji)CAD技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)等(deng)現代(dai)(dai)的(de)(de)科技(ji)(ji)成(cheng)果，是(shi)現代(dai)(dai)先進(jin)機械加工(gong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)重要組成(cheng)部分。
精密(mi)超精密(mi)機械加工技術
精(jing)(jing)密和(he)超(chao)(chao)精(jing)(jing)密加(jia)工時現代機械加(jia)工制造技(ji)(ji)術的(de)(de)一(yi)個重要(yao)組成(cheng)部分(fen)，是衡量一(yi)個國(guo)家(jia)高(gao)科(ke)技(ji)(ji)制造業水平(ping)高(gao)低的(de)(de)重要(yao)指標之一(yi)。20世紀60年代以(yi)來，隨著計算機及信息技(ji)(ji)術的(de)(de)發展(zhan)，對制造技(ji)(ji)術提出了(le)更高(gao)的(de)(de)要(yao)求，不僅(jin)要(yao)求獲得極(ji)高(gao)的(de)(de)尺寸(cun)、形位精(jing)(jing)度，而且要(yao)求獲得極(ji)高(gao)的(de)(de)表面質量。正是在這樣的(de)(de)市場需求下，超(chao)(chao)精(jing)(jing)密加(jia)工技(ji)(ji)術得到了(le)迅速的(de)(de)發展(zhan)，各種(zhong)工藝、新方法不斷涌現。
政策支持
國(guo)務院通過的《裝(zhuang)(zhuang)備(bei)制造(zao)業調整與(yu)振興規劃》，提出依(yi)托高速鐵路、煤礦(kuang)(kuang)與(yu)金屬礦(kuang)(kuang)采掘、基礎設(she)施(shi)、科技重(zhong)(zhong)大(da)專項(xiang)等十大(da)領(ling)(ling)域(yu)重(zhong)(zhong)點(dian)工程，振興裝(zhuang)(zhuang)備(bei)制造(zao)業;抓住九大(da)產(chan)業重(zhong)(zhong)點(dian)項(xiang)目，實施(shi)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)自主化;提升四(si)大(da)配套(tao)產(chan)品(pin)制造(zao)水(shui)平。政策措(cuo)施(shi)包括(kuo)加強投資項(xiang)目的設(she)備(bei)采購管理、鼓勵使用(yong)國(guo)產(chan)首臺(tai)套(tao)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)、推進(jin)企業兼并重(zhong)(zhong)組等。上述領(ling)(ling)域(yu)涉(she)及了經濟(ji)建設(she)中(zhong)的關(guan)鍵部(bu)門(men)，也是(shi)我(wo)國(guo)機(ji)械(xie)行業發展中(zhong)亟待(dai)突破的領(ling)(ling)域(yu)，尤其是(shi)高檔數控機(ji)床和礦(kuang)(kuang)用(yong)機(ji)械(xie)長期以(yi)來一(yi)直是(shi)我(wo)國(guo)制造(zao)領(ling)(ling)域(yu)的薄弱環節，與(yu)國(guo)外先進(jin)水(shui)平有明顯的差距。
